Các tấm ván mỏng gỗ có lỗ có thể được nạp bằng hệ thống nạp tự động không?

Các tấm ván mỏng gỗ có lỗ có thể được nạp bằng hệ thống nạp tự động không?

Thông tin chuyên ngành giải đáp câu hỏi then chốt cho các nhà máy ván ép

Đó là…

Một câu hỏi kỹ thuật thường gặp trong giới sản xuất ván ép đã được làm sáng tỏ qua các thử nghiệm thực địa gần đây: không cần kẹp cơ khí, hệ thống nạp tự động hút chân không nâng cấp có thể lấy các tấm ván mỏng có lỗ và đưa chúng trơn tru vào máy sấy ván mỏng dạng con lăn. Điều này phá vỡ quan điểm lâu nay cho rằng các tấm ván mỏng có lỗ cần được xử lý hoàn toàn bằng tay trước khi sấy.

Được cải tiến từ các bộ nạp hút chân không thông thường, hệ thống cải tiến sử dụng nhiều giác hút và lưu lượng khí cao hơn. Nó không cần kẹp toàn bộ tấm ván mỏng; chỉ cần giữ chặt phần một phần ba phía trước là đủ để kéo toàn bộ tấm ván vào các con lăn cấp liệu và tiếp tục đến máy sấy ván mỏng.

Trong nhiều thập kỷ, nhiều nhà máy do dự sử dụng máy nạp chân không tiêu chuẩn cho các tấm có lỗ mắt gỗ, lỗ thủng tự nhiên hoặc khe hở cắt tỉa. Các thiết lập truyền thống có số lượng giác hút hạn chế và luồng khí không đủ. Rò rỉ khí qua các lỗ trên ván lạng gỗ thường gây ra tình trạng kẹp không ổn định, rơi tấm và kẹt giấy trước khi ván lạng gỗ vào máy sấy. Hầu hết các nhà máy chỉ dành chế độ nạp tự động cho ván lạng gỗ nguyên vẹn, trong khi các tấm có lỗ phải dựa vào phân loại và nạp thủ công, làm tăng chi phí nhân công và làm chậm toàn bộ dây chuyền sấy.

Bộ nạp chân không nâng cấp sử dụng các giác hút đa điểm kết hợp với hệ thống áp suất âm lưu lượng khí lớn để bù đắp lượng khí thất thoát do lỗ trên ván lạng. Bằng cách chỉ kẹp vào một phần ba phía trước của ván lạng gỗ và dựa vào các con lăn để cấp liệu liên tục, thiết bị tránh được nhiễu loạn rò rỉ khí từ các lỗ ở phần giữa hoặc phía sau của ván lạng. Nó tách các tấm đơn một cách chính xác mà không làm rách ván lạng gỗ tại các lỗ đục. Băng tải con lăn duy trì khoảng cách tấm ổn định khi ván lạng gỗ di chuyển đến máy sấy ván lạng, hỗ trợ lưu thông khí nóng mượt mà và loại bỏ độ ẩm đồng đều.

Các kỹ sư chỉ ra rằng tính khả thi phụ thuộc vào kích thước lỗ, độ dày veneer và thông số thiết bị chân không. Các tấm veneer gỗ có lỗ nhỏ rải rác hoạt động liên tục với bộ tải chân không lưu lượng cao, nhiều cốc này. Các tấm có diện tích rỗng lớn hoặc hư hỏng nặng vẫn cần phân loại trước. Khi kết hợp với máy sấy veneer tương thích, thiết lập tải chân không này giảm hơn 60% nhân công cấp liệu và giảm tỷ lệ vỡ của veneer gỗ có lỗ so với vận hành thủ công.

Đó là…

Phản hồi thị trường cho thấy nhiều nhà sản xuất ván ép nâng cấp dây chuyền với bộ tải chân không lưu lượng khí cao, nhiều cốc để xử lý các lô hỗn hợp gồm veneer gỗ nguyên vẹn và có lỗ. Việc cấp liệu tự động thống nhất giúp đơn giản hóa lịch trình sản xuất, rút ngắn chu kỳ sấy và cải thiện năng suất tổng thể của veneer gỗ thô được xử lý bên trong máy sấy veneer.

Các nhà phân tích ngành dự kiến giải pháp hút chân không bám chặt cục bộ với nhiều giác hút và luồng khí cao, tương thích với ván lạng gỗ có lỗ, sẽ trở thành lựa chọn kết hợp chủ đạo cho các lô hàng máy sấy ván lạng dạng lăn mới trong hai năm tới, giúp các nhà máy vừa và lớn xây dựng xưởng sấy ván lạng không người.