Thiết bị sấy ván lạng bốn tầng Quý Châu

2022/07/06 14:16

Một cột mốc quan trọng đã đạt được khi việc sản xuất máy sấy veneer 4 lớp, được một khách hàng tại tỉnh Quý Châu mua, đã hoàn tất. Thiết bị hiện đã sẵn sàng để xuất xưởng, đánh dấu một bước tiến quan trọng trong việc nâng cao năng lực xử lý veneer của khách hàng. Máy sấy tiên tiến này, được trang bị công nghệ tiên tiến, được thiết kế để cung cấp các giải pháp sấy hiệu quả và tiết kiệm chi phí, phù hợp với nhu cầu sản xuất của khách hàng.

sấy ván mỏng

Các tính năng kỹ thuật cốt lõi của máy sấy

Máy sấy veneer 4 lớp được thiết kế để giải quyết những thách thức quan trọng trong quá trình chế biến veneer gỗ, bao gồm chất lượng sấy không đồng đều và chi phí vận hành cao. Các tính năng nổi bật của máy bao gồm:

1. Lò đốt sinh khối đa năng

Một thành phần quan trọng của hệ thống là đầu đốt sinh khối tích hợp, sử dụng trực tiếp nhiều loại gỗ thải làm nhiên liệu. Thiết kế này không chỉ giảm sự phụ thuộc vào các nguồn năng lượng truyền thống (ví dụ: than đá, khí đốt tự nhiên) mà còn phù hợp với các hoạt động bền vững bằng cách tái sử dụng các phế liệu gỗ - chẳng hạn như phế liệu từ xưởng cưa, cành cây hoặc gỗ vụn - vốn thường bị bỏ đi. Khả năng thích ứng của đầu đốt với nhiều loại gỗ thải khác nhau đảm bảo nguồn cung cấp nhiệt ổn định, ngay cả khi nguồn nhiên liệu luôn biến động.

2. Hệ thống điều khiển điện thông minh và chuyển đổi tần số

Máy sấy được trang bị hệ thống điều khiển điện tự động và biến tần, một bước đột phá trong quy trình sấy chính xác. Hệ thống này tự động điều chỉnh hai thông số quan trọng dựa trên độ dày và độ ẩm của ván mỏng:

  • Tốc độ truyền: Tốc độ chậm hơn cho các tấm gỗ dày hơn (ví dụ: 2,2mm) đảm bảo sấy khô hoàn toàn, trong khi tốc độ nhanh hơn phù hợp với các tấm mỏng hơn (ví dụ: 1,5mm) để duy trì hiệu quả.

  • Nhiệt độ: Mức nhiệt tối ưu (dao động từ 150–180°C) được tự động điều chỉnh để tránh sấy quá khô (gây giòn) hoặc sấy chưa đủ khô (có nguy cơ cong vênh)

    Cơ chế kiểm soát thông minh này đảm bảo độ ẩm đồng đều (0%–8%) trên tất cả các lớp gỗ dán, điều kiện tiên quyết để sản xuất ván ép chất lượng cao.


3. Hệ thống cho ăn và thu gom tự động

Để đơn giản hóa hơn nữa quy trình vận hành, máy sấy tích hợp hệ thống nạp và thu gom ván lạng tự động. Hệ thống nạp đảm bảo việc nạp ván lạng liên tục và chính xác vào buồng sấy, loại bỏ lỗi nạp thủ công và giảm thời gian chết. Đồng thời, hệ thống thu gom tự động thu gom ván lạng đã sấy khô, giảm thiểu nhân công xử lý và đảm bảo chuyển giao kịp thời cho các công đoạn sản xuất tiếp theo (ví dụ: dán, ép).

Tải máy sấy bóng

Lợi ích cho khách hàng Quý Châu

Đối với khách hàng ở Quý Châu, máy sấy này hứa hẹn những cải tiến mang tính đột phá:

  • Hiệu quả nâng cao: Sự kết hợp giữa đầu đốt sinh khối, hệ thống điều khiển thông minh và tự động hóa giúp giảm thời gian sấy mỗi mẻ xuống 30% so với các hệ thống truyền thống, cho phép khách hàng đáp ứng thời hạn sản xuất chặt chẽ hơn.

  • Tiết kiệm chi phí: Chi phí nhân công được cắt giảm đáng kể nhờ hệ thống nạp và thu gom tự động, trong khi tính linh hoạt về nhiên liệu của lò đốt sinh khối giúp giảm chi phí năng lượng từ 20%–25%.

  • Tính nhất quán về chất lượng: Độ chính xác của hệ thống trong việc kiểm soát độ ẩm và điều chỉnh nhiệt độ đảm bảo rằng mọi tấm gỗ dán đều đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt của khách hàng, giảm thiểu việc loại bỏ và làm lại.

Chuẩn bị giao hàng và các bước tiếp theo

Máy sấy hiện đang được kiểm tra chất lượng cuối cùng, bao gồm kiểm tra hiệu suất đốt của đầu đốt sinh khối, hiệu chuẩn hệ thống biến tần và xác minh độ chính xác của bộ nạp liệu tự động. Sau khi được phê duyệt, máy sấy sẽ được đóng gói an toàn và vận chuyển đến cơ sở của khách hàng tại Quý Châu.


“Đội ngũ của chúng tôi tin tưởng rằng máy sấy này sẽ vượt xa mong đợi của khách hàng”, một đại diện của công ty sản xuất cho biết. “Bằng cách tích hợp tính bền vững, trí tuệ nhân tạo và tự động hóa, chúng tôi mong muốn trao quyền cho ngành chế biến gỗ Quý Châu bằng các công cụ thúc đẩy tăng trưởng và khả năng cạnh tranh.”


Sau khi bàn giao, khách hàng sẽ được đào tạo tại chỗ cho người vận hành, bao gồm thiết lập hệ thống, bảo trì và xử lý sự cố. Nhà sản xuất cũng sẽ cung cấp hỗ trợ kỹ thuật liên tục để đảm bảo hoạt động thành công lâu dài.

Lô hàng này đánh dấu một bước tiến nữa trong cam kết của công ty trong việc cung cấp các giải pháp đổi mới, lấy khách hàng làm trung tâm cho thị trường chế biến gỗ toàn cầu.