Máy sấy gỗ dán Quảng Tây Baise 3,75m đã được lắp đặt và vận hành thành công

Một cột mốc quan trọng trong quá trình mở rộng toàn cầu của Shine Machinery đã được đưa vào vận hành thành công tại cơ sở của khách hàng ở Bách Sắc, Quảng Tây - một minh chứng nữa cho cam kết của Shine trong việc cung cấp các giải pháp chế biến gỗ hiệu suất cao, được thiết kế riêng. Hệ thống này, được trang bị hệ thống nạp liệu bán tự động, dỡ liệu thủ công và lò đốt sinh khối 6 tấn, hứa hẹn sẽ cách mạng hóa quy trình sản xuất gỗ veneer của khách hàng, đồng thời thúc đẩy hiệu quả chi phí và tính bền vững.

Bối cảnh dự án: Đáp ứng nhu cầu riêng biệt của khách hàng

Khách hàng, một đơn vị chủ chốt trong ngành chế biến gỗ Quảng Tây, chuyên sấy ván lạng đặc biệt với kích thước không chuẩn - một thách thức mà các thiết bị bán sẵn thường không thể giải quyết. Sau khi tham vấn kỹ lưỡng với đội ngũ kỹ thuật của Shine, chúng tôi đã quyết định triển khai máy sấy ván lạng con lăn hai tầng, đường kính 56m, được tùy chỉnh theo yêu cầu cụ thể của khách hàng, bao gồm chiều rộng làm việc hiếm có là 3,75m. Việc tùy chỉnh này đảm bảo khả năng tương thích liền mạch với dây chuyền sản xuất hiện có của khách hàng và tối ưu hóa không gian làm việc.

Các tính năng chính của máy sấy được lắp đặt

Máy sấy ván ép dạng con lăn mới được đưa vào sử dụng kết hợp công nghệ tiên tiến của Shine với nhu cầu vận hành của khách hàng, tự hào có một số tính năng đặc biệt:

1. Chiều rộng làm việc tùy chỉnh cho các loại Veneer đặc biệt

Không giống như các máy sấy trục lăn thông thường, thiết bị này được thiết kế với chiều rộng làm việc 3,75m để phù hợp với kích thước ván lạng đặc thù của khách hàng. Việc điều chỉnh này rất quan trọng, vì khách hàng xử lý ván lạng hẹp hơn kích thước thông thường, đòi hỏi phải căn chỉnh chính xác để tránh lãng phí hoặc chậm trễ sản xuất. Chiều rộng mở rộng cũng giúp tăng năng suất, cho phép khách hàng xử lý các lô hàng lớn hơn mà không ảnh hưởng đến hiệu quả.

2. Nạp bán tự động & Dỡ thủ công: Cân bằng tốc độ và kiểm soát

Máy sấy được trang bị hệ thống nạp liệu bán tự động, giúp đơn giản hóa quy trình đặt ván mỏng lên băng tải. Hệ thống này giúp giảm thiểu nhân công, đồng thời vẫn đảm bảo người vận hành kiểm soát được độ chính xác của vị trí đặt ván mỏng - yếu tố then chốt để đảm bảo sấy đều. Về khâu dỡ ván, khách hàng đã chọn hệ thống thủ công, ưu tiên quản lý trực tiếp để phù hợp với quy trình làm việc hiện tại và các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng.

3. Lò đốt sinh khối 6 tấn: Tiết kiệm chi phí và thân thiện với môi trường

Điểm nổi bật của hệ thống này là việc tích hợp một lò đốt sinh khối 6 tấn, đốt gỗ thải từ hoạt động cắt quay của khách hàng (ví dụ: mùn cưa, dăm gỗ). Lựa chọn này phù hợp với mục tiêu phát triển bền vững của khách hàng và giảm đáng kể chi phí nhiên liệu:

• Hiệu quả về chi phí: Bằng cách tái sử dụng vật liệu thải làm nhiên liệu, khách hàng tránh được sự phụ thuộc vào nhiên liệu hóa thạch đắt tiền (ví dụ: khí đốt tự nhiên, than đá), cắt giảm chi phí năng lượng ước tính khoảng 35%.

• Tác động môi trường: Việc đầu đốt sử dụng sinh khối tái tạo giúp giảm lượng khí thải carbon tới 40% so với hệ thống sưởi ấm thông thường, hỗ trợ cam kết của khách hàng đối với sản xuất xanh.

Vận hành trơn tru và sự hài lòng của khách hàng

Quá trình vận hành máy sấy được giám sát bởi đội ngũ kỹ thuật của Shine, những người đã tiến hành thử nghiệm nghiêm ngặt để đảm bảo hiệu suất tối ưu. Các chỉ số chính, bao gồm độ đồng đều nhiệt độ (duy trì trong khoảng ±2°C trên toàn bộ buồng sấy), độ ẩm đồng nhất (mục tiêu 8–10% cho lớp phủ veneer của khách hàng) và mức tiêu thụ năng lượng, đã được xác nhận so với các tiêu chuẩn của ngành.

Khách hàng đã báo cáo kết quả tuyệt vời kể từ khi máy sấy đi vào hoạt động:

• Tốc độ sản xuất: Thiết kế hai tầng và hệ thống luồng không khí được tối ưu hóa đã tăng năng suất hàng ngày lên 25%, giúp khách hàng đáp ứng được thời hạn gấp rút cho các đơn hàng có nhu cầu cao.

• Cải thiện chất lượng: Veneers hiện nay có ít khuyết tật hơn (ví dụ: cong vênh, nứt) do kiểm soát nhiệt độ chính xác của đầu đốt và sự phân bổ nhiệt đều của máy sấy.

• Tính đơn giản trong vận hành: Hệ thống nạp bán tự động và hệ thống điều khiển trực quan giúp giảm thời gian đào tạo cho nhân viên, giảm thiểu thời gian chết và lỗi của con người.

Cam kết của Shine về Tùy chỉnh và Đổi mới

Dự án này nhấn mạnh khả năng của Shine Machinery trong việc cung cấp các giải pháp riêng biệt, giải quyết những thách thức độc đáo của khách hàng. Bằng cách kết hợp thiết kế mô-đun, công nghệ tiên tiến và chuyên môn sâu rộng trong ngành, Shine đảm bảo mỗi máy sấy đều được thiết kế riêng theo mục tiêu sản xuất, hạn chế về không gian và mục tiêu phát triển bền vững của khách hàng.

“Chúng tôi rất hài lòng với hiệu suất của máy sấy này,”Ông Li, giám đốc sản xuất của khách hàng cho biết.“Chiều rộng tùy chỉnh, đầu đốt sinh khối và hoạt động đáng tin cậy đã thay đổi dây chuyền sản xuất của chúng tôi. Đội ngũ Shine đã hợp tác chặt chẽ với chúng tôi từ khâu thiết kế đến vận hành, đảm bảo mọi chi tiết đều phù hợp với nhu cầu của chúng tôi. Sự hợp tác này không chỉ cải thiện hiệu quả mà còn củng cố lợi thế cạnh tranh của chúng tôi trên thị trường.”