Quy trình công nghệ sản xuất veneer

Giới thiệu veneer công nghệ

Veneer công nghệ có tên khoa học là veneer trang trí tái tạo, là một loại veneer gỗ nhân tạo dùng để giả vân gỗ tự nhiên. Veneer công nghệ là vật liệu bề mặt gỗ được xử lý bằng các phương tiện khoa học công nghệ hiện đại. Nó giữ lại kết cấu và cảm giác của gỗ tự nhiên thông qua công nghệ sản xuất tiên tiến, đồng thời tăng cường các tính chất vật lý của gỗ, chẳng hạn như khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn. Sự xuất hiện của veneer công nghệ cung cấp nhiều lựa chọn vật liệu phong phú và chất lượng cao hơn cho đồ nội thất, xây dựng và các lĩnh vực khác.

Quy trình sản xuất veneer kỹ thuật chủ yếu bao gồm các bước sau:

‌Lựa chọn vật liệu và xử lý làm mềm‌:Đầu tiên, chọn những khúc gỗ có kết cấu đồng đều, kết cấu thẳng và dễ cắt. Để nâng cao hiệu quả cắt sau này, gỗ sẽ được làm mềm trước khi bóc. Phương pháp phổ biến là ngâm gỗ trong nước nóng để giảm độ cứng của gỗ, giảm khả năng chống cắt và nâng cao chất lượng của veneer.

‌Veneer đã bóc:Gỗ sau khi xử lý làm mềm sẽ bước vào quá trình bong tróc. Gỗ được cắt thành từng lát mỏng bằng máy bóc vỏ, tức là veneer. Quá trình bóc vỏ có thể thu được veneer có chất lượng cao và độ dày đồng đều, phù hợp cho các bước tiếp theo như nhuộm và dán.

‌Xử lý nhuộm‌:Veneer bóc vỏ thường được tẩy trắng để loại bỏ các sắc tố tự nhiên và tạp chất của gỗ để đảm bảo màu sắc của veneer đồng đều hơn. Sau đó, theo yêu cầu của sản phẩm, quá trình xử lý nhuộm được thực hiện để mô phỏng kết cấu và màu sắc của gỗ cao cấp, đồng thời nâng cao hiệu quả trang trí và mô phỏng của veneer.

‌Xử lý sấy:Veneer nhuộm được làm sạch và độ ẩm của veneer được giảm đi bằng quá trình sấy khô. Trong quá trình sấy khô, độ ẩm của veneer thường được giữ ở mức khoảng 8% đến 12%, điều này có thể ngăn veneer bị cong vênh hoặc biến dạng trong quá trình xử lý tiếp theo và đảm bảo độ ổn định và chất lượng của veneer.

Dán keo:Xếp lớp các lớp veneer có tông màu khác nhau và bôi keo đều. Loại keo được sử dụng thường có khả năng chống nước cao và độ dẻo vừa phải nên veneer không dễ bị gãy và duy trì độ bám dính tốt trong quá trình bào tiếp theo.

Cán:Các mặt dán đã dán được xếp chồng lên nhau và kết hợp, sau đó được nén và dán trong các điều kiện nhiệt độ và áp suất nhất định để đông cứng hoàn toàn lớp keo giữa các mặt dán và thải bớt độ ẩm dư thừa. Việc kiểm soát thời gian và áp suất dán là rất quan trọng, điều này sẽ ảnh hưởng đến độ ổn định và độ bền tổng thể của veneer.

Cán hoặc veneer:Để nâng cao hơn nữa tính thẩm mỹ và độ bền, bề mặt đôi khi được phủ một lớp màng hoặc dán các loại màng trang trí khác nhau. Các loại phim phổ biến bao gồm màng PVC, màng vân gỗ, v.v., có thể tạo ra các kết cấu và màu sắc khác nhau cho veneer. Nó cũng có thể bảo vệ bề mặt veneer và tránh các vết nứt hoặc hư hỏng sau khi bào.

‌Cắt‌:Cuối cùng, gỗ tạo hình sẽ được bào và độ dày của ván lạng thường nằm trong khoảng từ 0,2mm đến 2,0mm. Thông qua nhiều sự kết hợp và quy trình bào, có thể thu được các hiệu ứng kết cấu veneer phong phú, đồng thời có thể đạt được các mẫu phức tạp hơn và thay đổi màu sắc.

Cắt tỉa và mài:Các cạnh của tấm ván gỗ cắt được cắt tỉa và loại bỏ các vệt để đảm bảo độ chính xác và chất lượng hình thức của tấm ván.

Sau chuỗi xử lý trên, veneer kỹ thuật không chỉ có thể mô phỏng kết cấu và màu sắc của gỗ cao cấp về hình thức bên ngoài mà còn đảm bảo hiệu quả độ ổn định và độ bền của gỗ. Điều này làm cho veneer kỹ thuật được sử dụng rộng rãi trong đồ nội thất, trang trí nội thất, sàn và các lĩnh vực khác, trở thành vật liệu trang trí lý tưởng trong trang trí nhà cửa và công trình hiện đại. Bằng việc liên tục tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao kiểm soát chất lượng, veneer kỹ thuật đang dần thay thế gỗ tự nhiên, cho thấy ưu điểm lớn trong việc bảo vệ môi trường và kiểm soát chi phí.