Shine định nghĩa lại quy trình sấy veneer: AI, Robot và công nghệ thị giác đảm bảo sự hoàn hảo trên từng tấm gỗ

Mùa Đông, Trung Quốc– Giữa lòng ngành công nghiệp chế biến gỗ toàn cầu, một cuộc cách mạng thầm lặng đang diễn ra. Nghệ thuật sấy veneer, một quy trình lâu đời, quan trọng đối với chất lượng của mọi thứ, từ đồ nội thất sang trọng đến tấm kết cấu, từ lâu đã là một nút thắt cổ chai đầy rẫy những biến động, lãng phí và những cơn ác mộng về kiểm soát chất lượng. Các phương pháp truyền thống, dựa vào việc nạp liệu thủ công, nhiệt độ không đồng đều và lấy mẫu độ ẩm ngẫu nhiên, thường dẫn đến kết quả đáng thất vọng là những tấm gỗ quá khô, giòn hoặc khô chưa đủ khô, không ổn định.

Kỷ nguyên bất ổn này hiện đang sắp kết thúc một cách đột ngột và mang tính quyết định. Shine Woodworking Machinery, cái tên đồng nghĩa với sự đổi mới trong chế biến gỗ, đã ra mắt thế hệ mới nhất của Máy sấy veneer tự động—một thành tựu công nghệ tích hợp liền mạch việc xử lý vật liệu bằng robot với khả năng phát hiện độ ẩm trực quan tiên tiến để mang lại mức chất lượng, hiệu quả và tính nhất quán chưa từng có.

Đã qua rồi thời kỳ lao động thủ công và phỏng đoán. Thay vào đó là một hệ sinh thái sấy khô hoàn toàn tự động, hứa hẹn sẽ định nghĩa lại các tiêu chuẩn công nghiệp và trao quyền cho các nhà sản xuất đạt được tỷ lệ lỗi gần như bằng không.

Cốt lõi của cuộc cách mạng: Dây chuyền sấy hoàn toàn tự động

Thoạt nhìn, máy sấy veneer Shine là một tượng đài của kỹ thuật hiện đại - một buồng sấy dài, khép kín, vận hành êm ái. Nhưng điểm sáng thực sự của nó nằm ở bản giao hưởng tự động hóa được phối hợp nhịp nhàng tại các điểm vào và ra.

1. Hệ thống nạp liệu tự động: Độ chính xác và bảo quản

Quy trình bắt đầu tại trạm nạp liệu tự động. Không giống như các hệ thống thủ công, nơi người vận hành xếp các tấm ván mỏng màu xanh lá cây, dẻo lên xích băng tải - một quy trình có thể dẫn đến rách, lệch và hư hỏng vật lý - hệ thống của Shine sử dụng cơ chế nạp liệu băng tải thông minh hoặc robot tinh vi.

• Nạp ván tự động:Những tấm ván lạng thô, mới bóc sẽ được tự động lấy ra khỏi chồng bằng một cánh tay robot nhẹ nhàng nhưng chắc chắn hoặc hệ thống băng tải chân không. Điều này giúp loại bỏ sai sót của con người và áp lực vật lý lên những tấm ván mỏng manh.

• Căn chỉnh chính xác:Các cảm biến tiên tiến đảm bảo từng tấm được căn chỉnh hoàn hảo trên băng chuyền trước khi vào buồng sấy. Điều này không chỉ đảm bảo sự gọn gàng; việc căn chỉnh chính xác đảm bảo luồng không khí và nhiệt độ được phân bổ đều trên toàn bộ bề mặt tấm trong suốt chu trình sấy. Một tấm giấy không cân đối có thể tạo ra các túi khí ứ đọng, dẫn đến việc loại bỏ độ ẩm không đều.

• Nhịp tải được tối ưu hóa:Hệ thống nạp giấy theo nhịp độ được hiệu chỉnh hoàn hảo và nhất quán. Điều này duy trì tải trọng không đổi bên trong máy sấy, ngăn ngừa sự dao động của nhiệt độ và luồng khí, vốn là nguyên nhân phổ biến gây ra sự không đồng đều trong các hệ thống bán tự động.

Quá trình tự động hóa này không chỉ giúp tiết kiệm chi phí nhân công mà còn đảm bảo rằng từng tờ giấy đều bắt đầu quá trình sấy ở trạng thái tối ưu, không bị hư hại, tạo tiền đề cho kết quả hoàn hảo.

2. Buồng sấy thông minh: Khí hậu kiểm soát hoàn hảo

Khi ở trong buồng, veneer sẽ phải trải qua một môi trường được kiểm soát tỉ mỉ. Máy sấy của Shine sử dụng sự kết hợp giữa luồng không khí tốc độ cao, ổn định nhiệt độ và nguồn nhiệt chính xác (có thể là hơi nước, dầu nhiệt hoặc khí, tùy thuộc vào kiểu máy). Hệ thống điều khiển bên trong, một PLC (Bộ điều khiển logic lập trình) mạnh mẽ, liên tục theo dõi và điều chỉnh nhiệt độ ở các vùng khác nhau của máy sấy dựa trên loại và độ ẩm ban đầu của ván lạng.

Tuy nhiên, bước đột phá thực sự không chỉ nằm ở việc duy trì nhiệt độ đã đặt mà còn ở cách hệ thống sử dụng dữ liệu để điều chỉnh đường cong sấy một cách linh hoạt cho các điều kiện khác nhau, một khả năng được cải thiện đáng kể nhờ công nghệ ở đầu ra.

Công nghệ đột phá: Phát hiện độ ẩm dựa trên tầm nhìn và phân tích AI

Khi những tấm gỗ dán đã khô nhô ra từ đầu kia của buồng, chúng đi qua một thứ trông giống như một thanh quét đơn giản. Bộ phận khiêm tốn này thực chất là bộ não của toàn bộ hoạt động: Hệ thống Phát hiện Độ ẩm Trực quan Đa quang phổ độc quyền của Shine.

Công nghệ này đại diện cho bước tiến vượt bậc so với máy đo độ ẩm cầm tay truyền thống hoặc cảm biến điểm cố định.

• Vượt ra ngoài kiểm tra tại chỗ: Kiểm tra 100%:Các phương pháp truyền thống bao gồm việc người vận hành chọn ngẫu nhiên một vài tờ từ một lô và sử dụng đồng hồ đo dạng ghim để đo. Phương pháp này về cơ bản có nhiều lỗi, vì nó bỏ sót phần lớn lô và chỉ cung cấp dữ liệu về các vị trí cụ thể mà ghim được cắm vào. Hệ thống thị giác của Shine quétmỗi inch vuông của mỗi tờ giấyđi qua dây chuyền. Đây là quy trình kiểm tra 100%, không để sản phẩm lỗi lọt qua.

• Khoa học về hình ảnh quang phổ:Hệ thống hoạt động bằng cách chiếu các bước sóng ánh sáng cụ thể lên bề mặt ván lạng và phân tích ánh sáng phản xạ bằng camera độ phân giải cao. Các phân tử nước trong gỗ tương tác với các bước sóng cụ thể này theo một cách độc đáo, có thể định lượng được. Bằng cách phân tích dữ liệu phản xạ, các thuật toán tinh vi của hệ thống có thể xây dựng bản đồ độ ẩm chi tiết, độ phân giải cao của toàn bộ tấm ván.

• Hình ảnh hóa dữ liệu thời gian thực:Đây không phải là một quy trình ẩn. Người vận hành có thể xem kết quả theo thời gian thực trên HMI (Giao diện Người-Máy) trung tâm. Màn hình hiển thị bản đồ mã màu của từng tấm veneer—màu xanh lam đậm biểu thị các khu vực có độ ẩm thấp hơn nhiều so với mục tiêu, màu xanh lá cây là hoàn hảo, màu vàng là ranh giới và màu đỏ là các khu vực vẫn còn quá ẩm. Phản hồi trực quan tức thì này có tác dụng cải thiện đáng kể việc kiểm soát chất lượng.

3. Hệ thống cấp liệu thông minh: Phân loại và tự tối ưu hóa

Dữ liệu do hệ thống thị giác tạo ra không chỉ cung cấp thông tin mà còn hoạt động. Đây chính là lúc tự động hóa vòng kín thực sự phát huy tác dụng.

• Phân loại tự động:Khi mỗi tờ giấy được quét, độ ẩm riêng biệt của nó sẽ được phân tích ngay lập tức. Hệ thống dỡ hàng tự động, thường bao gồm cánh tay robot hoặc cổng phân luồng thông minh, sau đó phân loại các tờ giấy theo thời gian thực.

• Các tấm nằm trong phạm vi độ ẩm hoàn hảo (ví dụ: 6-8%) được xếp chồng lên nhau nhẹ nhàng để đóng gói và vận chuyển.

• Những tờ giấy được xác định là chưa khô sẽ tự động được chuyển đến một chồng riêng để gửi lại cho chu trình sấy thứ hai ngắn hơn.

• Những tấm giấy quá khô cũng được tách riêng, tránh việc trộn lẫn vào một mẻ giấy chất lượng cao.

• Phản hồi vòng kín:Đây chính là bước đột phá. Dữ liệu độ ẩm từ hệ thống thị giác được truyền trực tiếp về PLC trung tâm của máy sấy. Ví dụ, nếu hệ thống bắt đầu phát hiện hiện tượng thiếu khô liên tục ở các mép sau của tờ giấy, nó có thể tự động điều chỉnh tốc độ quạt hoặc nhiệt độ ở vùng cuối cùng của máy sấy để bù trừ. Ngược lại, nếu các mép trước liên tục bị khô quá mức, nó có thể điều chỉnh ở phía trước. Điều này tạo ra một hệ thống tự tối ưu hóa, liên tục tinh chỉnh các thông số của riêng nó để đáp ứng với kết quả thực tế, có tính đến các biến số như độ ẩm môi trường, sự thay đổi của nguyên liệu thô và chất lượng nhiên liệu.

Lợi ích hữu hình: Chuyển đổi kết quả kinh doanh

Sự tích hợp của ba hệ thống này—hệ thống nạp liệu tự động, hệ thống sấy thông minh và hệ thống nạp liệu ra được điều khiển bằng hình ảnh—mang lại những lợi ích sâu sắc và có thể đo lường được cho các nhà sản xuất gỗ dán.

• Đảm bảo chất lượng không thỏa hiệp:Lợi ích chính là độ đồng nhất tuyệt đối của sản phẩm cuối cùng. Mỗi tấm gỗ rời khỏi chồng "đã được phê duyệt" đều có độ ẩm đồng đều và đã được kiểm chứng. Điều này loại bỏ các vấn đề phát sinh trong quá trình ép ván ép hoặc sản xuất đồ nội thất, chẳng hạn như bong tróc, cong vênh hoặc hỏng mối nối keo, thường do độ ẩm veneer không đồng đều gây ra.

• Giảm thiểu đáng kể chất thải:Bằng cách xác định và phân loại các tấm giấy không đạt tiêu chuẩn, các nhà sản xuất tránh được việc phải tái chế toàn bộ lô hàng hoặc xử lý hàng trả lại của khách hàng một cách tốn kém. Khả năng tận dụng các tấm giấy chưa khô bằng lần sấy thứ hai, có mục tiêu, giúp tăng thêm năng suất. Các tấm giấy khô quá mức, vốn trước đây bị thất thoát hoàn toàn, giờ đây có thể được xác định và có khả năng sử dụng cho các ứng dụng ít quan trọng hơn.

• Tối ưu hóa lao động đáng kể:Quy trình hoàn toàn tự động từ khâu nạp liệu đến phân loại giúp giảm đáng kể nhu cầu lao động thủ công trên dây chuyền sấy. Người vận hành được nâng cấp từ việc thực hiện các công việc lặp đi lặp lại, đòi hỏi thể lực lên vai trò giám sát - giám sát HMI, quản lý quy trình làm việc và xử lý các trường hợp ngoại lệ. Điều này mang lại môi trường làm việc an toàn hơn và cho phép áp dụng chuyên môn của con người vào các lĩnh vực sản xuất có giá trị hơn.

• Nâng cao năng suất sản xuất và khả năng truy xuất nguồn gốc:Tự động hóa tốc độ cao, liên tục giúp tăng năng suất tổng thể của dây chuyền sấy. Hơn nữa, nhờ mỗi tờ giấy đều được quét và dữ liệu được ghi lại, các nhà sản xuất đạt được khả năng truy xuất nguồn gốc chưa từng có. Họ có thể xuất báo cáo sản xuất hiển thị phân phối độ ẩm cho từng lô được xử lý, cung cấp dữ liệu vô giá cho việc tinh chỉnh quy trình và chứng nhận chất lượng đảm bảo cho khách hàng.

Tầm nhìn cho tương lai của ngành chế biến gỗ

Hệ thống sấy veneer tự động của Shine không chỉ là một cỗ máy; nó là một tuyên bố về ý định. Nó chứng minh rằng ngành chế biến gỗ, thường được coi là truyền thống, hoàn toàn có khả năng nắm bắt và tận dụng các công nghệ của Cuộc cách mạng Công nghiệp lần thứ tư—IoT, AI và robot tiên tiến.

"Chúng tôi đang chuyển từ kỷ nguyên 'sấy veneer' sang kỷ nguyên 'thiết kế veneer hoàn hảo'", một Kỹ sư Cấp cao tại Shine chia sẻ. "Mục tiêu của chúng tôi là loại bỏ mọi biến số, mọi bất định. Bằng cách trang bị cho máy khả năng 'nhìn thấy' độ ẩm và 'phản ứng' một cách thông minh, chúng tôi không chỉ đảm bảo sản phẩm vượt trội mà còn giúp hoạt động của khách hàng sẵn sàng ứng phó với những thách thức của tình trạng thiếu hụt lao động lành nghề và nhu cầu chất lượng ngày càng cao."

Đối với các nhà sản xuất trên toàn thế giới đang tìm kiếm lợi thế cạnh tranh, giảm thiểu tác động đến môi trường thông qua việc giảm thiểu chất thải và tiêu thụ năng lượng, đồng thời sản xuất ra sản phẩm đáp ứng được các quy trình kiểm định chất lượng nghiêm ngặt nhất, con đường phía trước đã rất rõ ràng. Tương lai của quy trình sấy veneer là tự động hóa, thông minh và có khả năng nhận diện hình ảnh, và quy trình này đang được Shine xây dựng ngay hôm nay.

Giới thiệu về Shine Woodworking Machinery:
Shine Woodworking Machinery là nhà sản xuất và đổi mới hàng đầu trong lĩnh vực thiết bị chế biến gỗ. Với cam kết nghiên cứu và phát triển cùng sự hiểu biết sâu sắc về những thách thức của ngành, Shine cung cấp các giải pháp tiên tiến cho dây chuyền bóc, sấy và ghép veneer, phục vụ khách hàng toàn cầu luôn đặt chất lượng và hiệu quả lên hàng đầu.