Shine Veneer cách mạng hóa ngành công nghiệp với máy sấy veneer hoàn toàn tùy chỉnh, mang đến khả năng điều chỉnh vượt trội đến từng chi tiết nhỏ nhất.

Tiêu đề phụ:Máy sấy ván lạng Shine thiết lập một tiêu chuẩn mới trong ngành chế biến gỗ bằng cách cung cấp các giải pháp sấy hoàn toàn theo yêu cầu, trong đó mọi bu lông, buồng sấy và bộ điều khiển đều được thiết kế chính xác theo thông số kỹ thuật của khách hàng.

Dòng ngày:SƠN ĐÔNG, Trung Quốc – Trong một ngành công nghiệp thường bị hạn chế bởi các loại máy móc sản xuất hàng loạt, không đồng bộ, Công ty TNHH Máy móc Ván lạng Shine đang phá vỡ hiện trạng với máy sấy ván lạng đột phá, hoàn toàn có thể tùy chỉnh. Vượt xa việc điều chỉnh các thông số cơ bản, Shine Veneer cung cấp mức độ hợp tác kỹ thuật chưa từng có.bằng cách thiết kế và sản xuất máy sấy mà trong đó mọi bộ phận, hệ thống và kích thước đều được điều chỉnh phù hợp với thực tế độc đáo của từng trường hợp.của hoạt động kinh doanh của mỗi khách hàng.Cam kết này không chỉ đảm bảo tính tương thích mà còn cả sự phối hợp tối ưu giữa máy móc và môi trường sản xuất, tối đa hóa hiệu quả, năng suất và lợi nhuận đầu tư.

Trong nhiều thập kỷ, các nhà sản xuất veneer phải đối mặt với một lựa chọn khó khăn: điều chỉnh quy trình sản xuất, cách bố trí nhà máy và thông số nguyên liệu thô cho phù hợp với kích thước và khả năng của máy sấy tiêu chuẩn hoặc đầu tư vào các giải pháp bán tùy chỉnh cực kỳ tốn kém với tính linh hoạt hạn chế. Shine Veneer loại bỏ sự thỏa hiệp này.

"Tiêu chuẩn hóa có vai trò của nó, nhưng trong các quy trình đòi hỏi độ chính xác cao và giá trị lớn như sấy ván lạng, cách tiếp cận 'chỉ cần gần đúng' sẽ khiến khách hàng của chúng tôi tốn tiền mỗi ngày do năng suất không tối ưu, lãng phí năng lượng hoặc chất lượng không nhất quán," ông Dennis, Kỹ sư trưởng tại Shine Veneer, cho biết. "Triết lý của chúng tôi rất đơn giản:Máy móc phải phù hợp với khách hàng, chứ không phải ngược lại."Từ diện tích mặt bằng khu vực bốc dỡ hàng đến đặc điểm độ ẩm cụ thể của một loại gỗ quý hiếm, chúng tôi thiết kế mỗi dự án từ con số không."

Cấu trúc của tùy chỉnh: Đi sâu vào các thành phần được thiết kế riêng

Khả năng tùy chỉnh của máy sấy veneer Shine thể hiện ở mọi khía cạnh trong thiết kế và cấu tạo của nó:

1. Kích thước vật lý và cấu trúc khung:

• Tổng quan về diện tích và bố cục:Chiều dài, chiều rộng và chiều cao của máy sấy không cố định. Chúng được tính toán dựa trên không gian nhà máy hiện có, chiều cao trần và các điểm tích hợp với các dây chuyền cắt, vá và xếp chồng hiện có. Khách hàng có thể lựa chọn cấu hình thẳng, nhiều lượt hoặc thậm chí nhiều tầng để khắc phục các hạn chế về không gian.

• Các mô-đun phần buồng:Thay vì các buồng có chiều dài cố định, Shine sử dụng các phần mô-đun. Khách hàng chỉ định công suất sấy và tốc độ băng tải cần thiết, và các kỹ sư sẽ xác định số lượng và chiều dài chính xác của các mô-đun cần thiết để đạt được thời gian lưu trú chính xác cho độ dày ván lạng và hỗn hợp gỗ của họ.

• Thiết kế băng tải xếp dỡ hàng:Chiều rộng, khoảng cách giữa các con lăn và công suất truyền động được tùy chỉnh để phù hợp với kích thước ván lạng của khách hàng (từ các mảnh đồ nội thất nhỏ đến các tấm kiến ​​trúc lớn) và sản lượng của các dây chuyền bóc/cắt phía trước của họ.

2. Tùy chỉnh hệ thống sưởi và điều hòa không khí:

• Tính linh hoạt của nguồn nhiệt:Hệ thống sưởi trung tâm có thể được thiết kế cho hơi nước, dầu dẫn nhiệt, đốt trực tiếp hoặc đốt sinh khối, dựa trên nguồn cung năng lượng tại địa phương, chi phí và mục tiêu bền vững của khách hàng.

• Cấu hình mạch dẫn khí và vòi phun:Yếu tố cốt lõi đảm bảo độ đồng đều khi sấy. Thiết kế buồng phân phối khí, kích thước/loại cánh quạt (hướng trục so với ly tâm), công suất động cơ và kiểu dáng/mật độ vòi phun khí đều được tùy chỉnh. Điều này đảm bảo tốc độ và sự phân bổ luồng khí hoàn hảo trên toàn bộ chiều rộng và giữa mỗi tầng, cho dù là sấy gỗ sồi mỏng manh 0,3mm hay gỗ dương chắc chắn 3,2mm.

• Hệ thống ống dẫn và vách ngăn:Hệ thống ống dẫn bên trong được thiết kế và bố trí sao cho đạt được hình dạng khí động học như mong muốn, với các vách ngăn có thể điều chỉnh được cấu hình riêng cho phạm vi điều kiện hoạt động dự kiến.

3. Hệ thống băng tải và cơ cấu bên trong:

• Thông số kỹ thuật của băng tải con lăn và băng tải lưới:Đường kính con lăn, vật liệu (thép, nhôm), kết cấu bề mặt và loại ổ trục được lựa chọn dựa trên loại lớp phủ và để giảm thiểu vết hằn. Đối với máy sấy băng tải lưới, đường kính dây, kích thước mắt lưới và thành phần hợp kim được quy định để đảm bảo độ bền và giảm thiểu vết hằn.

• Hệ thống truyền động:Công suất động cơ giảm tốc, tỷ số truyền của bộ giảm tốc và thông số kỹ thuật của xích/bánh răng được thiết kế phù hợp với tổng tải trọng (trọng lượng ván lạng ướt + băng tải) và phạm vi tốc độ yêu cầu, đảm bảo lực kéo đáng tin cậy và không bị trượt.

• Cấu hình sàn:Số lượng tầng sấy (một tầng, hai tầng, nhiều tầng) là một biến số tùy chỉnh chính, quyết định trực tiếp đến công suất trong một diện tích sàn nhất định.

4. Khu điều khiển và thiết bị đo lường:

• Vị trí và loại cảm biến:Loại và số lượng đầu dò độ ẩm (điện dung, điện trở), cùng với vị trí đặt cảm biến nhiệt độ/độ ẩm, được lên kế hoạch chiến lược cho từng loại ván lạng cụ thể của khách hàng để cung cấp phản hồi chính xác và theo thời gian thực.

• PLC và Logic phần mềm: Đường cong sấy và thuật toán điều khiển được lập trình trong PLC không chung chung. Chúng được phát triển và cải tiến bằng cách sử dụng dữ liệu từ các loại gỗ của khách hàng, độ ẩm ban đầu và MC cuối cùng mong muốn. Giao diện người-máy (HMI) có thể được tùy chỉnh về ngôn ngữ, cấp độ truy cập và định dạng báo cáo dữ liệu.

• Tích hợp tự động hóa:Hệ thống điều khiển được thiết kế với các điểm I/O xác định để giao tiếp liền mạch với các hệ thống SCADA hoặc MES hiện có của nhà máy khách hàng.

5. Thông số kỹ thuật vật liệu và hoàn thiện:

• Gói cách nhiệt:Loại vật liệu cách nhiệt (bông khoáng, bông khoáng) và độ dày có thể được tùy chỉnh dựa trên điều kiện môi trường và mục tiêu tiết kiệm năng lượng của khách hàng.

• Vật liệu ốp tường và kết cấu thép: Lớp ốp bên ngoài (thép mạ màu, thép không gỉ) và thước đo/cấp của các bộ phận kết cấu có thể được chỉ định để phù hợp với các điều kiện môi trường khác nhau (ví dụ: vùng ven biển, khu vực có độ ẩm cao) hoặc sở thích thẩm mỹ.

Quy trình kỹ thuật hợp tác

Để đạt được mức độ tùy chỉnh này cần một quy trình hợp tác sâu rộng:

1. Khám phá chuyên sâu:Đội ngũ kỹ sư của Shine Veneer tiến hành các cuộc tư vấn kỹ lưỡng và, nếu cần, khảo sát tại chỗ để hiểu rõ các biến số về nguyên liệu thô, hậu cần nhà máy, cơ sở hạ tầng tiện ích và mục tiêu sản xuất.

2. Mô phỏng & Đề xuất:Sử dụng phần mềm mô hình hóa tiên tiến, các kỹ sư mô phỏng quá trình sấy và tạo ra bản đề xuất chi tiết từng thành phần cùng bố cục 3D.

3. Đánh giá đồng thiết kế:Khách hàng xem xét thiết kế và đưa ra phản hồi về mọi khía cạnh trước khi quá trình sản xuất bắt đầu.

4. Kiểm tra trước khi giao hàng:Trong trường hợp có thể, các cụm chi tiết quan trọng hoặc trình tự điều khiển sẽ được kiểm tra và xác minh với khách hàng.

5. Đào tạo và tài liệu được thiết kế riêng:Tài liệu cuối cùng và đào tạo tại chỗ sẽ được thiết kế riêng cho cấu hình máy móc được giao.

Tác động thị trường và phản hồi từ khách hàng

Phương pháp này đã nhận được sự hưởng ứng trên toàn cầu. Một nhà sản xuất ván lạng nội thất tại Việt Nam báo cáo giảm 22% lượng tiêu thụ năng lượng và gần như loại bỏ hoàn toàn tình trạng cạnh bị khô quá mức sau khi chuyển sang sử dụng máy sấy Shine được thiết kế riêng cho các loại gỗ nhiệt đới hỗn hợp của họ. Một nhà sản xuất ván ép lớn ở Bắc Mỹ đã ca ngợi sự tích hợp liền mạch của máy sấy Shine đa vùng quy mô lớn vào dây chuyền tự động liên tục của họ, điều này được thực hiện nhờ giao diện điều khiển và kích thước chính xác.

Kết luận: Định nghĩa lại giá trị trong quá trình sấy ván lạng

Mô hình có thể tùy chỉnh hoàn toàn của Shine Veneer Dryer không chỉ thể hiện một sản phẩm; đó là một quan hệ đối tác kỹ thuật theo định hướng dịch vụ. Bằng cách cam kết chế tạo máy sấy trong đó mọi khía cạnh—từ dấu chân ở quy mô vĩ mô đến thông số kỹ thuật ở quy mô vi mô của ổ trục—đều được quyết định bởi nhu cầu thực tế của khách hàng, Shine Veneer không chỉ cung cấp một chiếc máy mà còn cung cấp giải pháp sấy tối ưu, tích hợp hoàn hảo. Trong thị trường toàn cầu cạnh tranh, nơi hiệu quả và chất lượng được đặt lên hàng đầu, khả năng cung cấp máy sấy được thiết kế chính xác, thực sự theo yêu cầu riêng này đã thiết lập một tiêu chuẩn vàng mới, đảm bảo rằng bản thân thiết bị không bao giờ là nút thắt cổ chai mà là chất xúc tác cho sự tăng trưởng và sự xuất sắc trong sản xuất veneer.